الفولاذ المقاوم للصدأ هو اسم عائلة من سبائك الحديد المعروفة بمقاومتها للتآكل والحرارة. واحدة من السمات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ هو الحد الأدنى لمحتوى الكروم الذي يبلغ 10.5%,والذي يمنحه مقاومة متفوقة للتآكل مقارنة مع أنواع أخرى من الفولاذ. مثل الفولاذ الآخر، يتكون الفولاذ المقاوم للصدأ في المقام الأول من الحديد والكربون،ولكن مع إضافة العديد من عناصر السبائك الأخرى، والأكثر بروزًا هو الكروم. والسبائك الشائعة الأخرى الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ هي النيكل والمغنيسيوم والموليبدينوم والنيتروجين.
الفولاذ المقاوم للصدأ لديه العديد من الخصائص المرغوبة التي تسهم بشكل كبير في تطبيقه على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء والمكونات في العديد من القطاعات الصناعية.بسبب محتواه من الكروم، فهي مقاومة للغاية للتآكل. الحد الأدنى للمحتوى 10.5٪ يجعل الفولاذ أكثر مقاومة للتآكل حوالي 200 مرة من الفولاذ بدون الكروم.الخصائص المفضلة الأخرى للمستهلكين هي قوتها العالية ومتانتها، مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة ، زيادة قابلية التشكيل وسهولة التصنيع ، صيانة منخفضة ، طويلة الأمد ، مظهر جذاب وهي صديقة للبيئة وقابلة لإعادة التدوير.بمجرد أن يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ، لا يحتاج إلى معالجة أو طلاء أو طلاء.
هناك العديد من أنظمة التصنيف العددي للصلب المقاوم للصدأ ، تم تعيينها وفقًا لتكوينها وخصائصها الفيزيائية وتطبيقاتها.يتم تصنيف كل نوع من الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال رقم السلسلة ثم يتم تعيين درجة رقميةأرقام السلسلة الأكثر شعبية هي 200، 300، 400، 600، و 2000. النوع الأكثر شيوعًا هو 304 و 316 والتي تتكون من سبائك الكروم والنيكل الأوستنيتية.الفولاذ المقاوم للصدأ من نوع الأطباق موجود في سلسلة 400النوع 420 يعرف باسم الصلب الجراحي ، والنوع 440 يعرف باسم صلب شفرة الحلاقة.
لمزيد من المعلومات، انظر صفحتنا عن أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ.
يتم تصنيف عائلة الفولاذ المقاوم للصدأ في المقام الأول إلى أربع فئات رئيسية بناءً على بنيتها الدقيقة.
الفولاذ الفيريتي هو الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 400 المعروفة بمحتواه الكبير من الكروم، والذي يمكن أن يتراوح من 10.5٪ إلى 27٪.استقرار خصائص السحب، ومقاومة للتآكل، والتعب الحراري، والتكسير التآكل الإجهاد.
التطبيقات النموذجية للصلبات المقاومة للصدأ الفيرريتية تشمل مكونات ومكونات السيارات وصناعة البتروكيماويات ومبادلات الحرارة والأفران والسلع الدائمة مثل الأجهزة ومعدات الطعام.
ربما تكون الفئة الأكثر شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والفولاذ من الدرجة الاستينيتية غنية بالكروم ، مع كميات متفاوتة من النيكل والمنغنيز والنيتروجين وبعض الكربون.يتم تقسيم الفولاذ الأوستنيتي إلى فئات فرعية من سلسلة 300 و 200يتم تمييز الهيكل الأوستنيتي للمسلسل 300 من خلال إضافة النيكل.سلسلة 200 تستخدم في المقام الأول إضافة المنغنيز والنيتروجينالدرجة 304 هي الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر شيوعًا.
يشار إليها أحيانًا باسم 18/8 بسبب 18٪ الكروم و 8٪ النيكل ، وهي تستخدم في معدات المطبخ ، والأطباق ، ومعدات معالجة الطعام ،و المكونات الهيكلية في صناعات السيارات والفضاءالدرجة 316 هي فولاذ غير مضاد للصدأ شائع آخر. يتم استخدامه في تصنيع مجموعة واسعة من المنتجات مثل معدات تحضير الطعام، مقاعد المختبرات، المعدات الطبية والجراحية،معدات القوارب، والمعدات الصيدلانية والمنسوجة ومعدات المعالجة الكيميائية.
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي هو من سلسلة 400 درجة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي على نسبة منخفضة إلى عالية من الكربون ، ويحتوي على 12٪ إلى 15٪ من الكروم وما يصل إلى 1٪ من الموليبدينوم.يستخدم كلما كانت مقاومة التآكل أو مقاومة الأكسدة مطلوبة جنبا إلى جنب مع إما قوة عالية في درجات الحرارة المنخفضة أو مقاومة الزحف في درجات الحرارة المرتفعةالفولاذ المارتنسيتيك هو أيضا مغناطيسي ويمتلك صلابة عالية نسبيا وقوة، مما يجعلها أسهل لتشكيل.
تتضمن تطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي مجموعة واسعة من الأجزاء والمكونات ، من شفرات الضاغط وأجزاء التوربينات ، وأدوات المطبخ ، والمسامير ، والمحار والمسامير ، وأجزاء المضخات والصمامات ،أدوات طب الأسنان والجراحة، إلى المحركات الكهربائية والمضخات والصمامات وأجزاء الآلات الأدوات الجراحية الحادة والأطباق والسكاكين وقطع الأدوات اليدوية الأخرى.
كما يوحي الاسم ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج يمتلك بنية صغيرة مختلطة من الفيريت والأوستنيت. محتوى الكروم والموليبدينوم مرتفع ، بنسبة 22٪ إلى 25٪ و 5٪ على التوالي ،مع محتوى منخفض جداً من النيكليمنح الهيكل المزدوج الفولاذ المقاوم للصدأ العديد من الخصائص المرغوبة.مع مقاومة التآكل الممتازة والصلابة.
تم تصنيفها في سلسلة 2000 Grade ، فالصلب المقاوم للصدأ المزدوج مثالية للتطبيقات في البيئات المطالبة مثل في المواد الكيميائية والنفط والغاز ومعدات المعالجة ، البحرية ،بيئات عالية الكلوريد، صناعة الخيوط والورق، خزانات الشحن للسفن والشاحنات، ومصانع الوقود الحيوي، وحاويات احتواء الكلوريد أو تحت الضغط، والنقل، أنابيب المبادل الحراري، والبناء، وصناعة الأغذية،محطات تحلية، ومكونات أنظمة FGD.
